铝模板机器人焊接工作站成功的将机器人应用在了建筑铝模板行业，目前已在全|国范围内销售数十套。凭借机器人的灵活性以及焊接电源双脉冲技术对铝合金优良的焊接特性，极大的提高了铝模板的焊接质量以及焊接效率。同时结合获得专利的工装夹具保证了铝模板焊接完成后工件的一致性,以及拼装完成后的美观程度。

为什么机器人会逐渐代替人工？

焊接机器人目前平均每台售价17～18万元，加上外围设备、维护、运营成本，总成本约20～30万元，机器人平均寿命10～15年，年均成本大约2万元。此外，企业需要雇佣一名工程师来操作机器人，假设每年工资5万元，这样每年总成本7万元。“

除去社保等费用，一名焊工的年收入下限是5万元。实际情况是，月薪七千元不一定能招来熟练焊工。假如焊工每人年工资8万元，每个人工导致的产品损耗2万元，总成本是10万元。而一台焊接机器人可替代三个熟练焊工，这相当于同样的工作如果雇人一年成本为30万元，几乎是使用机器人的3～4倍。”

机器人可以避免情绪化工作，一般1年便能收回成本！

工装平台为定制工装，工装采用气缸配合快夹进行定位，定位重复精度可满足焊接要求，并提高焊接效率。本工装实现快速夹紧、定位，防止工件受力变形。主要配套件均采用国内外知名品牌，气动元件采用亚德客，快钳采用台湾嘉钢。工装柔性化程度高，可根据客户要求进行改制：可焊接长2700、2600、2500、2400、1200、1100、1000mm ;宽600、400、350、300、200mm ，高65mm的铝模板;宽度为600、400mm可焊接四角三角筋板，长度1200、1100、1000mm只焊接一端三角筋板（备注：如果不需要焊接三角筋板，工装柔性度更高，根据客户要求，可焊2.8米以下任意长度模板。）

工装优势

1. 柔性度高，可焊接模板种类多（以上模板种类都可在工装上焊接）

2. 焊接平台用材和焊接工艺充分考虑平台长期使用不变形，和其他品牌设备比重量多出约15%

3. 快速装夹定位模板，重复定位精度高，焊后模板一致性高

4.  带有机械反扣锁紧装置，焊后模板变形量小，平整度高

5.  带有三角筋板装夹定位装置，可一次装夹焊接四角三角筋板（根据客户需求而定，如不需要，可增加焊接模板长度种类）

6.  短板（1.2米及以下长度）可同时焊接两块（配备短板限位装置，工装两端均可移动，锁紧工件)；宽度300mm、200mm模板可同时焊接两块，1.2米以下可同时焊接4块。焊接效率高。