在我国经济快速发展的过程中，工业制造领域发展非常迅速。在工业制造发展过程中，加工技术的重要性逐渐体现出来，新的优秀的加工技术一定会带动行业的生产效率。激光切割技术作为一种先进的加工技术，无论是发展前景还是实际应用，都可以对工业制造业起到积极的推动作用。

目前，激光切割机已经为工业制造提高了很多生产效率。随着科学技术的不断进步，激光切割机与智能技术相结合，诞生了激光切割自动化生产线。全自动生产模式为生产者节省了劳动力，提高了生产效率。

自动激光切割生产线的设计方案:

1.一般选择传送带作为运输工具。根据产品的间隔长度和实际情况，适当长度的传送带不仅要能完全输送工件产品，而且长度要极短，以节省传输时间。

2.自动化生产线的平面布局应具有占地面积小、传输路径短、操作人员操作方便的优点。有效利用生产区域，考虑生产线之间的联系和物流方向，实现合理布局。

3.生产线的每一道工序都需要能够独立工作，也就是说每一道工序都可以独立工作，互不干扰。生产线的标准计划指令图可以定制，标明生产线的生产周期标准、工作制度和工序，为生产作业计划的编制提供依据。

4.确定生产线的生产节奏当生产线上加工的零件很小，节奏只有几秒或几十秒时，零件就会分批运输。此时，生产两批相同产品之间的时间间隔称为tempo，等于tempo与运输批次的乘积。生产线批量运输产品时，如果批量较大，可以简化运输工作，但生产线的产品占用也会相应增加。

5.组织工序同步，确定工作场所生产线节奏(设备要求)后，工艺流程要根据节奏进行调整，使每道工序的时间等于或正比于生产线节奏的整数倍。这项工作被称为进程同步。工艺同步是组织生产线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。

6.确定生产线上对工人的需求在生产线上的工序数量确定后，就可以计算出生产线上所需的工人数量。工人的数量应该合理分配，以避免人员冗余。

7.评价生产线的效果生产线的经济效果指标主要包括:产品产量的增加和增长率、劳动生产率和增长率、流动资金占用的节约额、产品成本的降低额和降低率、额外投资回收期、年度综合节约额等。